我國(guó)螢石、重晶石儲(chǔ)量豐富，除單一螢石礦和重晶石外。在我國(guó)的四川、湖北、貴州、山東等地已查明，開(kāi)采多處大中型螢石——重晶石或重晶石——螢石礦床。

　　特別在貴州“黔東北”的遵義地區(qū)務(wù)川，銅仁地區(qū)德江、沿河等地都有大大小小儲(chǔ)量不等的中小型重晶石——螢石礦、或螢石礦——重晶石礦床。而且大多是螢石(CaF2)和重晶石(BaSo4)及碳酸鈣(CaCo3)相互伴生、嵌布粒度致密。它們的可浮性極為近似。在常規(guī)工藝條件下進(jìn)行浮選分離非常困難。

　　目前雖然有許多企業(yè)在開(kāi)采，但無(wú)法分離而虧本。也有企業(yè)丟棄重晶石，僅僅利用螢石，大量的重晶石只能白白地從尾礦中廢棄，這樣不但是對(duì)國(guó)家資源的極大浪費(fèi)，也是對(duì)生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)很大的經(jīng)濟(jì)損失。

　　因此要綜合利用此類(lèi)礦石資源的關(guān)鍵，在于切實(shí)解決螢石與重晶石的浮選分離。不但要有超常規(guī)的分離浮選工藝流程。而且要有一整套浮選藥劑配方。

　　近些年來(lái)有很多的研究所，選礦學(xué)者，都在努力研究，開(kāi)發(fā)新的工藝，新的重晶石、螢石抑制劑。但大多在理論方面，實(shí)際可用于生產(chǎn)實(shí)踐的很少。

　　筆者從2006年月10月份開(kāi)始對(duì)這類(lèi)礦床的成礦，礦床成因，礦石性質(zhì)進(jìn)行了比較細(xì)統(tǒng)的研究學(xué)習(xí)。多年前又在浙江、安徽、江西、福建等地考查了很多螢石礦床。我國(guó)的螢石礦床大致可分為三類(lèi)：

 

　　一、石英螢石礦床。

　　該礦床為含礦熱液沿地層裂隙充填到硅質(zhì)巖石的裂縫中冷凝后形成的礦床。英石與其伴生礦物膠結(jié)一起充填與裂隙中，礦石呈塊狀、角礫狀或晶族狀。

　　礦床中與礦石共生的主要礦物有石英，還有少量的方解石，黃鐵礦，高嶺土等。螢石的氟化鈣含量較較高，一般可達(dá)70——80%(較大型的浙江金華，湖北紅安，河南明港等)。較小的就很多了。

 

　　二、碳酸鹽螢石礦床

　　該類(lèi)型礦床是含氟熱液浸入石灰?guī)r石發(fā)生交代作用形成的，礦石中螢石呈致密塊狀，角礫狀或浸染狀分布。共生礦物有方解石、石英、重晶石等。氟化鈣的含量一般在65%以下，(如江西德安螢石礦，貴州務(wù)川，螢石礦“黔東北”地區(qū)都屬這種類(lèi)形，有的含螢石更低)最難分離的也就是這類(lèi)礦床。

 

　　三、多金屬螢石礦床

　　該類(lèi)型礦床中主要礦物螢石常與方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦、黃鐵礦、以及鎢、錫、鉬、鉍等金屬共生(如湖南挑林鉛鋅礦劉家坪礦區(qū)等)。礦石中的螢石一般為粗粒狀、晶粒20——30㎜，最大可達(dá)75㎜。螢石含量一般為14——16%左右。

　　筆者從2007年7月份開(kāi)始對(duì)該地區(qū)的重晶石——螢石礦進(jìn)行了上千次的浮選分離試驗(yàn)，設(shè)計(jì)了十多套工藝流程，用40多種試劑，配了400多個(gè)配方，終于在2008年4月份(重晶石精礦品位在2008年9月份已達(dá)到95%了)設(shè)計(jì)成功一套比較科學(xué)合理，能夠有效分離重晶石——螢石礦的浮選工藝流程及用藥配方。

　　該工藝就是優(yōu)先浮出重晶石，浮重尾礦通過(guò)活化，再浮螢石的流程。該流程不但可以浮出螢石高于重晶石的原礦，還可以分離重晶石高于螢石的原礦。列如：貴州煌鑫礦業(yè)有限公司開(kāi)采的原礦含螢石30%以下，重晶石含量50——55%，碳酸鈣5——15%不等的原礦，礦樣取自“貴州煌鑫礦業(yè)有限公司浮選廠(chǎng)分級(jí)溢流礦漿”(他們已在搞“混合浮選再分離流程”的工業(yè)調(diào)試)

　　用優(yōu)先浮出重晶石而后通過(guò)活化，調(diào)整PH值，再選出螢石的工藝流程，用兩套藥劑配方(廣西買(mǎi)的和自己配的都得到螢石CaF295%和重晶石BCaSO495%以上.回收率都在85%左右.所以都比較理想。

　　如果螢石品位在40%以上或螢石高于重晶石的話(huà)，螢石精礦品位可達(dá)到97%以上。重晶石照樣能達(dá)到95%以上。

　　由于“混合浮選”在工業(yè)調(diào)試，所以就對(duì)“混合浮出螢石，重晶石”而后再分離的工藝流程和“優(yōu)選”工藝流程進(jìn)行了對(duì)比，通過(guò)比較“優(yōu)選”比“混合”浮選工藝流程要更科學(xué)、更合理、精礦品位更穩(wěn)定，回收率更高。

 

　　下面就兩套工藝流程具體比較一下：

　　1、“混合”浮選由于螢石、重晶石混合品位高達(dá)90%以上，球磨處理量每時(shí)只能控制在5——6T。如果再高上去5A浮選槽就顯得容量小了，容易跑槽，原礦損失很大。而“優(yōu)選”浮選就能達(dá)到每小時(shí)9——10T，這樣大大降低了選礦成本。

　　2、“混選”雖然通過(guò)八次以上螢重精選分離，螢石精礦品位可達(dá)92%——95%。但是重晶石經(jīng)過(guò)再次浮選也只能達(dá)到85%。根本達(dá)不到95%以上。“優(yōu)選”工藝可把重晶石品位浮到95%以上，白度達(dá)到92%以上，SiO2和CaCO3都在1%以下.

　　“混選”工藝螢、重回收率達(dá)不到80%，而“優(yōu)選”工藝回收率可達(dá)到85%以上。

　　3、“混選”工藝的藥劑用量大，特別是重晶石抑制劑，由于原礦的重晶石品位比螢石高20度以上，用量更大，購(gòu)買(mǎi)價(jià)格又貴，所以藥劑成本很高，“優(yōu)選”工藝雖然藥劑種類(lèi)多，但用量少，價(jià)格便宜，成本只有“混選”工藝的40%左右。

　　4、由于貴州煌鑫公司目前調(diào)試用的原礦品位低，螢石含量30%上下，含重晶石50%以上，含碳酸鈣7%——15%不等。這對(duì)“混選”更增加了困難。在該工藝調(diào)試中。經(jīng)過(guò)七次分離螢石精礦品位只能達(dá)到85%，因?yàn)樘妓徕}太高，而“優(yōu)選”工藝重精、螢精品位都在95%以上，硅和碳酸鈣都可以在1%以下。

　　經(jīng)過(guò)“混選”調(diào)試和分級(jí)溢流礦漿的“優(yōu)選”工藝試驗(yàn)對(duì)比，“混選”在工業(yè)調(diào)試中無(wú)法解決的問(wèn)題，都在“優(yōu)選”工藝中解決了。

　　所以?xún)?yōu)先浮出重晶石后浮選螢石的工藝要比“混選”工藝更科學(xué)、更合理、更符合實(shí)際生產(chǎn)要求。

 

　　“優(yōu)選”工藝設(shè)備配置：

　　按日處理100——220T原礦量配置。

　　一、1500*1500攪拌桶5只1200*1200攪拌桶3只900*1100塑料攪拌桶2只

　　700*900塑料攪拌桶1只600*600配套塑料桶2只400*400配套塑料桶1只

　　二、加藥機(jī)(輪杯式)2臺(tái)及其它自制或購(gòu)買(mǎi)加藥桶6只。

　　三、浮重晶石(第一系列)浮選機(jī)槽19槽。浮螢石(第二系列)浮選機(jī)槽29槽。

　　四、重尾送選螢用沙泵1臺(tái)。水力旋流器一臺(tái)。

　　注：其它破碎、球磨、脫水、烘干等系列由單位自配。